怎么样能做好环氧富锌底漆的配方

　　环氧富锌底漆，是工业中溶剂型重防腐涂料中较重要的产品之一，其重要性不言而喻，不过其配方对比其他环氧漆来说，显得更为简单，只要做好以下几方面，就容易做出比较好的环氧富锌底漆来。

　　1、选择树脂与固化剂

　　溶剂型涂料配方里，最基础和最重要的成分就是树脂，对于双组分涂料来说，就是树脂和固化剂。

　　常规配方主要选择环氧树脂作为基础树脂，厚涂型配方则可以搭配环氧使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。没必要用纯树脂做基础树脂，因为没必要做一次成膜厚度超过80微米干膜的环氧富锌底漆，用不着。

　　环氧固化剂种类繁多，一般建议用聚酰胺树脂或聚酰胺加成物作为环氧富锌底漆的固化剂，优点是熟化期短，附着力好，层间附着力好，柔韧性好，耐黄变性好，适用期长，性能稳定。

　　一般不建议用含酚醛胺的固化剂，存在脆性大，易黄变的风险。

　　2、锌粉的选择和使用

　　环氧富锌底漆里，比树脂还重要的就是锌粉成分了，因为锌粉的性能和添加量决定了底漆的防腐性能。

　　目前的锌粉主要有球状锌粉和片状锌粉，目前球锌用量大，价格便宜;片锌用量少，价格贵，不过用片状锌粉做出的环氧富锌底漆，综合性能却是极其优异的。

　　环氧富锌底漆里最重要的一个指标，就是干膜锌粉含量或者干膜金属锌含量，做配方时可以以干膜锌粉含量计算，做检测时只能按照干膜金属锌含量计算。由于试验的系统误差，二者之间可能存在5%-10%的差异，比如你做的配方是80%锌粉含量，实际检测可能只有74%。

　　干膜锌粉含量最好值就是80%，过高过低都不好。特别是，锌粉含量超过85%以后，漆膜中树脂含量相对不足，漆膜的机械性能可能会有显著降低，实际使用时存在质量风险。当然，锌粉含量降低，漆膜机械性能不会降低，但是基础的阴极保护性能肯定是会降低的。干膜锌粉含量低于60%以下的，其实是不能称为富锌底漆的。

　　环氧富锌底漆里的锌粉活性，随着储存时间的延长，会逐渐降低，所以跟其他环氧漆不同，环氧富锌底漆真正意义上的保质期并不是很长，最好是三个月内用完，储存时间过长后，只能将其降级使用。

　　对于用片状锌粉做的环氧富锌底漆，笔者做过简单的试验，片状富锌添加量要小于球锌，因为添加量过多会严重增稠，添加比例可以降低到45%，其余搭配少量其他片状填料，比如云铁灰，云母粉。该添加量能保证漆膜仍然具有阴极保护作用，同时，漆膜表面泡水后，几乎没有锌盐产生。

　　3、助剂的选择

　　环氧富锌底漆配方里，选择合适的防沉剂和防流挂助剂，防止桶内沉淀和漆膜流挂。

　　最基层的防沉剂是有机膨润土，需要注意的是，由于环氧富锌底漆配方里有大量的锌粉，而锌粉与水接触后会反应起泡，导致涨罐，所以配方里严谨水分，而那些需要用95%乙醇水溶液活化才能发挥最大作用的有机膨润土，是不适合用于环氧富锌底漆的，只能选择不需水分也能很好膨化的有机膨润土。

　　如果单一有机膨润土不能完全做到防沉或者需要一次成膜厚度达到80微米干膜，则可以搭配气象二氧化硅或者聚酰胺蜡搭配使用，这个需要做试验验证，以获得合适的配方。

　　4、溶剂

　　二甲苯加正丁醇，基本按照7：3就没问题，一年四季通用，如果想要漆膜在冬天表干更快，可以替换成甲苯(毒性大)和异丙醇。

　　溶剂要除水，否则在夏天容易引起涨罐，可以用4A分子筛解决这个问题。

　　对于涂料工程师来说，环氧富锌底漆的配方好做，不过好的产品用好了才是最好的归宿。在喷砂不到位或者根本不喷砂的钢板上涂刷环氧富锌底漆，就是非常不合适的做法;或者把环氧富锌底漆加大量稀释剂后当成车间底漆使用，也不会物尽其用。

　　现在的防腐工程，对工期要求越来越短，对涂料的快干性要求越来越高，虽然说可以通过调整溶剂和固化剂改善表干和实干性能，通过烘烤加速固化，但环氧富锌底漆喷涂到基层上，从润湿到完全附着，是需要时间的，润湿时间不够会对附着力有负面影响，但目前来看，好像无解，虽然也不见得会发生多大的质量风险。