浸涂施工工艺注意事项

（请务必详细阅读此施工工艺，再进行作业，以获得更好的效果）

凯乐迪水性漆浸涂施工工艺

施工工艺：

1、工件表面处理：

表面处理主要包括脱脂、打磨、除锈、抛丸和磷化等工序，根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素，可以全部采用或部分采用。

2、采用浸涂方法施工，适量加水兑稀，请勿加水过量。一般浸涂加水20%-30%。浸涂时，不同的基材大小兑水粘度不一样，一般开始使用逐渐慢慢多加水，直到满意的粘度一般的浸涂粘度为20秒-30秒左右（柴氏杯杯粘度）；切记搅拌均匀。

3、被涂装物体表面应清洁，无油污、浮灰等；

4、有要求耐盐雾性的，建议进行磷化处理，经磷化后工件表面形成的磷化膜应符合GB/T6807或GB/T11376中相应的规定；

5、涂装时，涂装的膜厚、温湿度、空气流通对漆膜的干燥性影响较大。所以自干漆，在温度低于5℃或湿度高于75%时，建议采取烘干设施进行施工；若建有热风机或者风扇，为加速漆膜干燥，也可在60℃以下烘干，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间不少于25分钟；

6、若浸涂第二遍时，第一遍应干透，一般干燥30分钟以上否则喷涂第二遍会出现咬底现象，漆膜起皱，理论两遍至少间隔12小时；

7、浸涂的环境应保持清洁，防止漆膜在表干过程中被污染；

8、施工时，严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质，施工结束，为了下次更好的使用，用喷壶或者能喷水雾的管子在漆槽表面喷洒薄薄一层水，防止结皮影响下次使用；

 9、当湿度高时，喷涂施工，应适当延长涂膜的码放时间，防止漆膜发生粘连与压痕。

注意事项：

1、用清水稀释时，应注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性,偏酸性的水加入漆中后，会出现不相容，浮出清液的现象。另一方面防止漆液兑稀时偏酸，体系偏酸后，漆面易浮出清液而无法搅入。应以PH调整剂进行调节，兑稀时应遵循少量多次的原则；

2、用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，防止氨或胺类过量挥发，而出现漆相容性差，不均匀。再用时维护PH值为7.5－8.5；

3、室外浸涂施工时，要注意不要选择风大的天气，容易有浮尘，影响漆膜效果。

4、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75%，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥，否则施工干燥时间长，漆膜的硬度上升慢，不易施工；

5、浸涂后需要烘干的工件，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响；

6、在工件浸涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于露点温度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回软；

7、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性（粗糙、平整）；

8、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的表面效果，如应控制环境的灰尘量，环境中的溶剂含量，灰尘量大，喷好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面 效果；溶剂量大，漆膜在干燥过程中，溶剂坠落到漆膜表面，使漆膜表面失光，或出现小坑；

9、浸涂操作时，注意长时间不用漆，在第二天使用时，应均匀搅拌漆液，在初次油性漆换水性漆，应把油漆槽洗刷干净，用松香水清晰彻底后 再用清水冲刷干净，如果油漆和水性漆混合，影响涂装效果，我公司概不负责。切忌油漆不能与水漆混合；

江苏凯乐迪新材料科技有限公司

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