水性环氧漆涂装工艺

　　水性环氧漆是以环氧树脂为基料，加入其它类型一系列辅料，例如颜料和助剂等经过一定的生产加工制造而成的涂料，其被我们所熟知的多应用于地坪、墙面、防腐和其他特种漆料，那么我们环氧漆在涂装的时候有哪些涂装工艺呢？下面就随江苏水性漆厂家一同来了解一下吧。

　　环氧富锌底漆设计用于在施工期间保持低水平的通风，以最大限度地减少干喷雾。 但是，必须平衡空气循环和涂料施用率，以确保溶剂蒸气浓度低于最小爆炸极限的10％。 除非另有说明，涂抹后应保持通风至少18小时。 在所有操作过程中，通风必须是安全的。 磨料粉尘和溶剂不能重新引入油箱。 罐内的压力大于正常的大气压。 必须监控通风设备24小时。

　　环氧底漆经历了数十年的实践经验。 随着涂层技术的发展和业主的关注，在引入生命周期成本分析的概念后，为了减少维护涂层的数量，最常用的是环氧富锌底漆或环氧云铁 中间漆。

　　钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响，因为点蚀后钢的点蚀对涂层的有效润湿和渗透无效，可能导致涂层的不均匀分布。 漆膜，可能会隐藏盐并导致涂层缺陷如气泡。 根据涂层的厚度，罐内壁的涂层类型可分为三种类型：薄涂层，重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强衬里。

　　环氧底漆的干膜厚度通常不小于50μm。 如果使用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆，则必须加入封闭的接缝涂料。 常规环氧中间漆的厚度通常仅为50~80微米，高固含量涂料的厚度可喷涂至150~300微米。 近年来，新开发的聚硅氧烷涂料具有优异的耐候性，可以应用于高膜厚度，这意味着传统的3~4涂料体系可以改为2道涂料体系。

　　以上就是关于水性环氧底漆的涂装工艺的内容介绍了，希望对于那些对涂装工艺还有些不清楚的朋友有所帮助。